Fábrica

O processo de produção do tubo do cilindro pneumático

Raw Material workshopOficina de matéria-prima

Extrusion WorkshopOficina de Extrusão

Finish Draw workshopWorkshop Concluir o Draw

Honing WorkshopOficina de mel

Polishing WorkshopOficina de polimento

Sand Blast WorkshopOficina de Explosão de Areia

Anodic Oxidation WorkshopOficina de Oxidação Anódica

Packing Pneumatic cylinder TubeTubo de cilindro pneumático de embalagem

Ready material workshopOficina de material pronto

Em primeiro lugar, após receber os desenhos personalizados do cliente ou se o cliente adotar nossos desenhos padrão, compraremos a matéria-prima para a abertura do molde.
Passo 1:Perfil de alumínio extrudado conforme desenho por molde
2 conjuntos de máquinas extrusoras de perfis de alumínio para serviços pesados
Passo 2:Terminar sorteio
Etapa 3:Endireitar
Passo 4:Corte
Etapa 5:Tratamento de aquecimento
Etapa 6:Querida
12 conjuntos de máquinas de brunimento de tubo de cilindro pneumático
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é o brunimento?
A: Processamento de acabamento da superfície de acabamento com a pedra de amolar (também chamada de vara de brunimento) embutida na cabeça de brunimento.Também conhecido como enfadonho.Ele processa principalmente vários furos cilíndricos com um diâmetro de 5 a 500 mm ou até maior, e a relação entre a profundidade do furo e o diâmetro do furo pode chegar a 10 ou mais.Sob certas condições, ele também pode processar planos, superfícies circulares externas, superfícies esféricas, superfícies de dentes, etc. A circunferência externa da cabeça de brunimento é incrustada com 2-10 pedras de amolar com um comprimento de cerca de 1/3 a 3/4 do comprimento do furo.Ao afiar o orifício, ele gira e se move para frente e para trás.Ao mesmo tempo, ele se expande uniformemente pela mola ou controle hidráulico no cabeçote de brunimento.Portanto, a área de contato com a superfície do furo é maior e a eficiência de processamento é maior.A precisão dimensional do furo após o brunimento é IT7 ~ 4 e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,32 ~ 0,04 mícrons.O tamanho da tolerância de brunimento depende do diâmetro do furo e do material da peça, geralmente 0,02 ~ 0,15 mm para peças de ferro fundido e 0,01 ~ 0,05 mm para peças de aço.A velocidade de rotação da cabeça de brunimento é geralmente de 100 ~ 200 rpm e a velocidade do movimento alternativo é geralmente de 15 ~ 20 m / min.A fim de limpar as aparas de corte e partículas abrasivas, melhorar a rugosidade da superfície e reduzir a temperatura da zona de corte, uma grande quantidade de fluido de corte, como querosene ou uma pequena quantidade de óleo de fuso, é frequentemente usada durante a operação, e às vezes, a emulsão de extrema pressão também é usada.

Etapa 7:Polimento
2 conjuntos de máquinas de polimento de superfície

Etapa 8:Explosão de areia
2 conjuntos de máquinas de jato de areia de superfície

Perguntas frequentes
Q1: Qual é a explosão de areia?
R: O processo de usar o impacto do fluxo de areia de alta velocidade para limpar e tornar áspera a superfície do substrato.O ar comprimido é usado como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização (minério de cobre, areia de quartzo, areia de esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) em alta velocidade para a superfície da peça a ser tratada, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça é alterada, devido ao impacto e ação de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça são melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça e aumentando seu revestimento. A adesão entre as camadas aumenta a durabilidade do filme de revestimento e também contribui para o nivelamento e decoração do revestimento.

Etapa 9:Anodização
2 conjuntos de linhas de tratamento de anodização

PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é a anodização?
A: Oxidação anódica, a oxidação eletroquímica de metais ou ligas.O alumínio e suas ligas formam uma camada de filme de óxido nos produtos de alumínio (ânodo) sob a ação da corrente aplicada sob o eletrólito correspondente e as condições específicas do processo.Se a anodização não for especificada, geralmente se refere à anodização com ácido sulfúrico.

A fim de superar os defeitos da dureza da superfície da liga de alumínio, resistência ao desgaste e outros aspectos, expandir o escopo de aplicação e estender a vida útil, a tecnologia de tratamento de superfície tornou-se uma parte indispensável do uso de liga de alumínio, e a tecnologia de anodização é atualmente o mais amplamente utilizado e o de maior sucesso.

Etapa 10:Tubos de cilindro de alumínio acabados
Etapa 11:Embalagem de tubos de cilindro de alumínio

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